1.總則

1.1 本工藝適用于對接焊縫根部表面缺陷的檢查，已發(fā)現(xiàn)對接焊縫根部表面裂紋、未焊透等缺陷。

1.2 從事內(nèi)窺鏡檢查的操作人員須受過儀器操作專門培訓的專職人員進行檢查工作。

2.儀器設備要求

2.1工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查儀；

2.2探頭最大直徑不大于6.5mm，以滿足直徑8mm檢查孔的要求；

2.3內(nèi)窺鏡檢查儀探測時，其照射光源強度應可調(diào)，以利于內(nèi)窺鏡檢查的操作人員的觀察及拍攝缺陷圖象；

3.內(nèi)窺鏡檢查操作要求

3.1主機接通電源前，必須接地，否則靜電將可能導致CCD探頭組件的損壞；

3.2開、關機之間必須間隔15秒以上，否則將導致主機光源燈泡壽命的縮短及損壞。

3.3開機之前必須檢查確認手持機的接口與主機連接完好，否則將導致系統(tǒng)故障。

3.4 探頭插入檢測對象內(nèi)部進行檢測時，內(nèi)部被檢測區(qū)域的溫度必須小于+80℃，否則將導致CCD探頭組件的損壞。

3.5 設備在使用和保存過程中不能與帶電物體接觸，否則將導致設備嚴重損壞。

3.6探頭插入、拔出及關機之前必須按導向復位按鈕（HOME），確保探頭回復到正向前方的初始位置并釋放導向鋼絲的張力，否則將導致探頭導向彎曲部或導向功能損壞。

3.7 每次使用后，必須使用70%酒精溶劑清洗探頭及物鏡轉接頭。

3.8系統(tǒng)工作溫度-20℃到46℃，當0℃以下時LCD需要預熱；

3.9內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應防止視頻探頭在意外情況下與外界硬物之間發(fā)生超過其承受能力的劇烈的撞擊。

4.內(nèi)窺鏡檢查工藝要求

4.1 每班開工前，內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應在內(nèi)窺鏡檢查對比實物試塊上進行試驗，以確認儀器設備處在良好狀態(tài)。

4.2 根據(jù)產(chǎn)品設計工藝要求需進行內(nèi)窺鏡檢查的對接焊縫進行標記。

4.3 內(nèi)窺鏡焊縫檢查工序應在TIG焊打底后進行，一旦檢查出缺陷，以利于焊縫的返修。

4.4 對內(nèi)窺鏡焊縫檢查后，焊縫存在的超標缺陷，操作人員應及時記錄下該缺陷的圖象,并加以編號。

4.5焊縫返修后，還應對該焊縫重新進行內(nèi)窺鏡檢查。

5.驗收標準及記錄

5.1  內(nèi)窺鏡焊縫檢查標準按EN25817 B級執(zhí)行，不允許在焊縫根部存在裂紋、未焊透缺陷。對有缺陷的焊縫需經(jīng)相關部門確認后，方可進行焊補。

5.2 內(nèi)窺鏡焊縫檢查完畢后，應出具檢查報告。